超声波探伤仪探头分类与应用-苏州文泰涡流探伤仪有限公司

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超声波探伤仪探头分类与应用

发布时间：2023-12-293919次浏览

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(包括纵向裂纹、横向裂纹、疏松、气孔、夹渣等)的检测、定位、评估和诊断。

超声波探伤仪是一种便携式工业无损探伤仪器，它能够快速、便捷、无损伤、地进行工件内部多种缺陷(包括纵向裂纹、横向裂纹、疏松、气孔、夹渣等)的检测、定位、评估和诊断。

在检测过程中，除了超声检测仪器，发射和接收超声波的探头也起着非常重要的作用。

所以，探头性能的好坏以及探伤过程中对探头的选取是否得当，将直接影响到探伤结果的准确性和可靠性。下文重点讲述压电型超声探头的分类、作用和选用原则。

超声波直探头

✦探头外壳为耐磨不锈钢材质

✦灵敏度比保护膜探头高

✦用料扎实，性能

✦表面防滑设计，把持趁手

✦与大部分金属材料声阻抗匹配良好

✦探头前端为耐磨保护面，使用寿命长

✦常用接口为C6、C9(LEMO-1)、Q9(BNC)，可定制

运用领域：一般探伤应用、结构不复杂的金属件超声波探伤、板材、棒材、锻件、铸件、坯料、管材、棒材、各种金属、非金属小型罐体、分层结构、叠层结构检测、粗晶或高衰减材料检测、材料声速、特性检测

超声波斜探头

✦探头耐磨性好

✦用料扎实，性能

✦表面防滑设计，把持趁手

✦探头底部可加工成不同形状

✦可定制超声波理论内的任意角度

✦常用接口为C6、C9(LEMO-1)、Q9(BNC)，可定制

运用领域：一般焊缝检测、轮轴、锻件、铸件检测、铁路车轮及路轨检测、管件、压力容器、储罐、涡轮叶片、粘接检测

双晶直探头

✦提高近表面分辨力

✦增加粗糙面或曲面的耦合度

✦减少探头自身的散射噪声

✦表面防滑设计，把持趁手

✦散射噪声小

✦近表面分辨力高

✦用料扎实，性能

✦常用接口为Q6、C5(LEMO-00)、L5(Microdot)，可定制

运用领域：薄板探伤、薄壁管、薄壁容器探伤、检测近表面小缺陷

横波直探头

✦垂直入射并在工件内部产生横波

✦灵敏度通常比纵波直探头低

✦适用于一些局促难以进入的检测空间

✦与工件耦合时需要高粘度耦合剂，如粘稠的蜂蜜

运用领域：工件横波声速的测量、杨氏弹性模量、剪切模量的计算、工件晶粒结构测量

点焊探头

✦前端带有软膜

✦可在不平整的焊点上减少耦合带来的影响

✦不同晶片尺寸，用于测量不同尺寸的焊点质量

✦探头接口默认为侧装Microdot

运用领域：汽车焊点质量完整性测量、工业中的点焊无损检测、电器行业中的点焊检测

高温探头

✦提供0°入射纵波延时块

✦延时块与探头均可快速拆装

✦探头底部可加工成不同形状

✦探头接口默认为顶装L5(Microdot)

运用领域、高温环境中检测应用、高温工件间歇性接触检测、铸件、锻件等直接探伤、弯曲工件轮廓面检测

水浸探头

✦抗压耐腐蚀不锈钢外壳

✦与水或其他液体的声阻抗匹配良好

✦前端1/4波长匹配层保证输出能量更大化

✦不存在换能器与液体耦合状况的影响

✦有三种不同配置，无聚焦、点聚焦和线聚焦

运用领域：一般应用和穿透较厚材料、提高对小缺陷检测的灵敏度、管状或棒状材料的检测、在线测厚、自动扫查

高频探头

✦带固体延时块

✦频率在20~50MHz

✦宽带窄脉冲性能

✦近场或焦点处具有极小的焦斑直径

运用领域：表面的微小裂纹、需要高分辨率检测的缺陷、微小裂纹或气孔的缺陷检测

爬波探头

✦受工件表面干扰小

✦有效检测深度为0.5mm-9mm

✦可沿着弯曲界面传播

✦对垂直性裂纹有很好的检测灵敏度

✦弥补了双晶直探头难于检测0.5~4mm的盲区

运用领域：役支柱瓷绝缘子表面缺陷、异种金属焊缝缺陷、小径管焊缝、镍基合金螺栓缺陷、铸件、堆焊层等的表面下裂纹

超声波探伤仪专用名词解释返回超声波探头的修复

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